Procédé

Utilisant des moules en silicone coulé sur des matrices imprimés en 3D, cette méthode est parfaite pour fabriquer des prototypes simulant le procédé de moulage par injection. Elle permet de réaliser des pièces rigides ou souples, opaques ou claires tout en offrant de nombreux avantages :

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Outillage à faible coût qui est économique pour de faibles volumes de production et/ou des pièces de grandes dimensions.

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Frais de mise en marche économique pour des petites séries

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Plus de possibilités créatives avec ce procédé car il peut facilement reproduire des détails complexes et permet le moulage de parois minces et épaisses dans la même pièce.

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L'encapsulation d’inserts ou de composants délicats est facile parce que les pressions et les températures sont basses. Cela peut réduire les coûts d'assemblage ou résoudre des problèmes d'étanchéité.

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Matériaux

Une très large gamme de résines uréthanne ou silicone sont disponibles. Dans le cas du prototypage, la résine uréthanne sera choisie de manière à reproduire le plus fidèlement possible les caractéristiques de la résine thermoplastique qui sera ultimement utilisée pour la production en série. Certaines répondent à la norme d’ininflammabilité UL 94V-0 ou sont conformes à la FDA. Nous vous invitons à consulter nos conseillers techniques pour faire le meilleur choix.

Uréthanne rigide

  • Disponible dans des duretés de 60D à 90D
  • Possibilité de colorer la résine selon votre couleur.
  • Équivalent disponible à l’ABS, PP, PP-GF10, PP-GF30, PC-ABS et Nylon.
  • Résistance aux chocs
  • Possibilité d’ajouter de la fibre de verre 1/32’’ ou des bandes tressés dans la matière.

Uréthanne flexible

  • Disponible dans des duretés de 10A à 95A
  • Possibilité de colorer la résine selon votre couleur.
  • Excellente résistance à la déchirure et à l’allongement.
  • Certaines résines auront une bonne résistance au contact d’huile et à l’essence.
  • Résistance à l’abrasion

Résine médicale

  • Gamme qualité médicale disponible de Dow Corning et Hapco Inc.
  • Dureté disponible entre 20A et 85D.
  • Résine uréthanne et silicone.
  • Utilisation pour la transformation des aliments.
  • Appareils médicaux.
  • Résine biocompatible

Silicone

  • Translucide ou coloré
  • Certifié pour le grade alimentaire (Food Safe)
  • Applications culinaires (moules pour du chocolat, glaçon ou confiseries).
  • Dureté disponible de 12A à 60A.
  • Résistance élevée à la traction et à la déchirure.
  • La résine Sorta-Clear 18 est sans danger pour la peau.

Mousse flexible et rigide

  • Disponible en différentes densités
  • Résine en uréthanne ou en silicone.
  • Possibilité de colorer la mousse.
  • Les mousses rigides sont résistantes et peuvent être poncées et usinées.
  • Les mousses flexibles sont utilisées pour le rembourrage, coussin, et bien plus.
  • Possibilité de créer une peau uniforme en surface.
  • Quelques résines disponibles qui sont certifiées pour la norme de feu UL-94 HB.

Uréthanne retardateur de flamme

  • Résine certifiée pour la norme de feu UL 94 V0
  • Paroi 1.6 à 3mm minimum selon la résine.
  • Résistance à l’impact
  • La résine TC-885 Fr est accréditée pour le milieu de l’aéronautique.
  • Dureté disponible entre 40A et 90D

Résine transparente
Paroi 1.6 à 3mm minimum selon la résine.
Résistance à l’impact
La résine TC-885 Fr est accréditée pour le milieu de l’aéronautique.
Dureté disponible entre 40A et 90D
Fabrication de lentille optique.
Résistance aux UV.
Possibilité de colorer la résine selon votre couleur.
Une clarté absolue
Épaisseur de coulée entre 1/16 et 6po d’épaisseur.
Indice de réfraction de 1.50084

Uréthanne haute température
Disponible dans une dureté flexible ou rigide.
Résistance jusqu’à 174°C / 346°F

Résine RoHS et REACH

  • La majorité de nos résines sont certifiés RoHS et REACH. Document disponible sur demande.
  • RoHS (Restriction of Hazardous Substances) et REACH (Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals) par nos fabricants.
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Tolérances

Les tolérances varient selon la résine choisie. En générale, on doit prévoir ±0,015" pour le premier pouce et ±0,003 pour chaque pouce supplémentaire. La géométrie de la pièce et l'épaisseur de paroi peuvent avoir un effet sur les tolérances. Il est important de nous informer des dimensions les plus critiques à respecter.

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Échelle de dureté

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Fini de surface


Lisse (sans texture)

Équivalence Mold Tech:
MT-1000

F0.5

Équivalence Mold Tech:
MT-11010

F1

Équivalence Mold Tech
MT-11020

F2

Équivalence Mold Tech:
MT-11030

F3

Équivalence Mold Tech:
MT-11040

F4

Équivalence Mold Tech:
MT-11050

F5

Équivalence Mold Tech:

  • MT-11060