Coûts
Temps
Résolution
Impression 3D
Usages SLA
- Grand format + haute résolution
- Polypropylène, ABS, Polycarbonate
- Pièces de carrosserie + matrices
Coûts
Temps
Résolution
Usages SLS
- Grand format + haute résolution
- Nylon
- Pièces de carrosserie + matrices
Coûts
Temps
Résolution
Usages MJP
- Format moyen + très haute résolution
- Acrylique
- Petits assemblages de précision + matrices
Coûts
Temps
Résolution
Usages FDM
- Format moyen + faible résolution
- ABS, PLA en trois couleurs
- Concepts en cours de développement
Procédé et matériaux
La stéréolithographie est un procédé de fabrication additif utilisant un laser pour construire un objet 3D couche par couche dans une cuve de photopolymère liquide.
La résine qui durci au contact des rayons ultraviolets crée rapidement des composants de haute précision destinés à la validation de la conception ou à la fabrication de modèles de présentation.
Nous offrons une grande variété de matériaux pour répondre à vos applications. Certains sont idéals pour la finition, d’autres pour leurs performances mécaniques. Nous vous invitons à consulter nos conseillers techniques pour faire le meilleur choix.
Spécifications
Les volumes des cuves qui vous sont disponibles varient en taille de 10 ” x 10″ x 10 ” à 29″ x 25,6″ x 22″. Nous pouvons donc réaliser les pièces les plus grandes et les plus détaillées souhaitées. De plus, le grand nombre d’appareils et de matériaux à notre disposition nous permettent de livrer plusieurs pièces à la fois en peu de temps.
Résolutions
Les résolutions disponibles sur les pièces SLA se situent entre 0.002″ et 0,006″. La géométrie de la pièce, l’épaisseur de paroi et l’orientation de construction peuvent avoir un effet sur les tolérances. Il est important de nous informer des dimensions les plus critiques à respecter.
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Tableau comparatif |
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Procédé et matériaux
Le frittage sélectif au laser (Selective Laser Sintering ou SLS) est un procédé de fabrication additif qui crée des objets 3D à partir de matériaux en poudre. Un laser est utilisé pour chauffer et fusionner la poudre couche par couche.
Cette technologie réalise des pièces prototypes fonctionnelles qui sont idéales pour une utilisation dans des environnements difficiles et des applications exigeantes.
Spécifications
Le volume de cuve disponible est de 13″ x 11″ x 17″ pour le nylon de base (PA). Comme avec la plupart des technologies additives, des pièces plus grandes peuvent être construites en sections et assemblés par la suite.
Résolutions
La résolution disponible pour les pièces SLS se situent entre 0.004″ et 0,006″. La géométrie de la pièce, l’épaisseur de paroi et l’orientation de construction peuvent cependant avoir un effet sur les tolérances. Il est important de nous informer des dimensions les plus critiques à respecter.
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Procédé et matériaux
Ce procédé utilise une tête d’impression mobile qui projette un photopolymère sur une plate-forme de construction.
Une lumière UV passe ensuite sur chaque couche de photopolymère pour la solidifier avant qu’une couche suivante ne soit projetée. Des résines de couleurs et de duretés différentes peuvent être déposées simultanément pour simuler des parties surmoulées.
Trois matériaux sont disponibles, soit les M3X et M3 noir qui permettent d’obtenir une résolution exceptionnelle ou le MX. Nous vous invitons à consulter nos conseillers techniques pour faire le meilleur choix.
Spécifications
Le volume maximum disponible est de 21,65″ x 15,5″ x 11,8″. Comme avec la plupart des technologies additives, des pièces plus grandes peuvent être construites en sections et assemblés par la suite.
Résolutions
Cette technologie offre la meilleure résolution disponible. Celle-ci peut atteindre 26 micron en UHD (0.0016″ et 0.0011″). La géométrie de la pièce, l’épaisseur de paroi et l’orientation de construction peuvent cependant avoir un effet sur les tolérances. Il est important de nous informer des dimensions les plus critiques à respecter.
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Procédé et matériaux
La technologie FDM extrude un filament de matériau thermoplastique le long d’un chemin défini par le fichier de construction. Des structures de soutien sont souvent nécessaires et peuvent être rompues une fois que la construction est terminée.
L’ABS mis à votre disposition a une résistance à l’impact et à la traction idéale pour valider des concepts ou réaliser des pièces fonctionnelles.
Spécifications
L’enveloppe de construction disponible est de 14″ x 10″ x 10″. Comme avec la plupart des technologies additives, des pièces plus grandes peuvent être construites en sections et assemblés par la suite.
Résolutions
La résolution se situe entre 0,010″ et 0,013″. La géométrie de la pièce, l’épaisseur de paroi et l’orientation de construction peuvent cependant avoir un effet sur les tolérances. Il est important de nous informer des dimensions les plus critiques à respecter.
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Contact
Marc Jacques
Développement des affaires et design industriel
T 418 849-5565 x 233
mjacques@pronto-proto.com
 | vCard |
Jean-Philippe Hommel
Représentant technique et chargé de projets
(coulage en uréthane, prototypage rapide)
T 418 849-5565 x 236
Demande de soumission : pronto@pronto-proto.com
| vCard |
